Значение, типы и важность FMEA

Jul 28, 2023

Анализ видов и последствий отказов (FMEA) — это метод упреждающей оценки рисков, который помогает выявить и оценить потенциальные виды отказов и их влияние на продукт или процесс. Этот метод находит применение в таких отраслях, как автомобилестроение, авиакосмическая промышленность и производство, где он используется для повышения качества и надежности продукции и процессов.

FMEA включает в себя команду экспертов, которые анализируют систему или продукт, чтобы определить вероятность отказов и их последствия. Этот анализ проводится поэтапно, а результаты используются для разработки корректирующих действий по устранению сбоев.

Но что такое режим отказа? Режим отказа относится к элементу, компоненту, системе, функции или процессу с ненулевой вероятностью отказа. Разберемся на примере мотоцикла. Дисковый тормоз мотоцикла работает за счет трения между ротором и тормозными колодками. Теперь некоторые события, такие как разливы масла на дороге или проливные дожди, могут привести к снижению трения, что в конечном итоге приведет к отказу тормозов и аварии. Эти события называются режимами отказа.

FMEA определяет виды и последствия отказов и определяет приоритетность их устранения или устранения до выпуска продукта.

В 1940–50-х годах военные США разработали метод, называемый «анализ режимов и последствий отказов», для повышения надежности систем вооружения, самолетов и ракет. Во время Второй мировой войны американские военные столкнулись с многочисленными сбоями в системах вооружения, что привело к человеческим жертвам и потерям ресурсов.

Затем военные разработали систематический подход к выявлению и устранению потенциальных отказов в системах вооружения. Этот подход включал анализ каждого компонента и подсистемы вооружения, чтобы выявить потенциальные точки отказа, а также их причины и влияние на производительность системы. Военные также разработали методы количественной оценки вероятности и серьезности каждого вида отказа и определения приоритетности его устранения.

После войны FMEA был адаптирован и применен в других отраслях для повышения надежности и безопасности их продуктов и процессов. В 1960-х годах FMEA был включен в программу НАСА «Аполлон», где он использовался для определения потенциальных режимов отказа космического корабля и его подсистем.

С тех пор FMEA стал широко использоваться в качестве инструмента снижения рисков в нескольких отраслях, таких как электроника, телекоммуникации и здравоохранение.

FMEA опирается на несколько стандартов, описывающих процесс FMEA и содержащих рекомендации по проведению FMEA. Давайте посмотрим на некоторые из наиболее широко признанных стандартов FMEA:

FMEA использует структурированный подход для распознавания потенциальных видов сбоев и разработки решений для их предотвращения. Давайте посмотрим на шаги, выполняемые в FMEA:

Подробнее: Что такое уязвимость безопасности? Определение, типы и лучшие практики профилактики

FMEA в основном подразделяется на три типа: FMEA проектирования (DFMEA), FMEA процесса (PFMEA) и FMEA системы (SFMEA). Каждый тип фокусируется на разных стадиях жизненного цикла продукта или процесса и преследует разные цели.

DFMEA выполняется на этапе проектирования продукта. DFMEA стремится улучшить дизайн продукта, выявляя и устраняя потенциальные проблемы до того, как продукт будет выпущен на рынок. Это включает в себя оценку характеристик, которые могут оказать влияние на безопасность и нормативное регулирование продукта. Он может включать оценку свойств используемых материалов (смазывающая способность, вязкость или эластичность), геометрии изделия, допусков, инженерного шума и т. д.

DFMEA обычно используется в следующих отраслях:

PFMEA выполняется во время производства или производственного процесса. Это включает в себя обнаружение сбоев, которые могут привести к снижению надежности процесса, безопасности рабочей силы и неудовлетворенности клиентов. Это также включает в себя оценку человеческого фактора или ошибок, анализ методов, материалов и машин, используемых в бизнес-процессе, изучение показателей измерения, используемых при приемке продукта, и изучение факторов окружающей среды, влияющих на бизнес-процесс.